鋼鐵酸洗、金屬處理及化工領域的廢鹽酸液，既浪費資源又污染環境、腐蝕設備。傳統中和法無法回收鹽酸，還易產生重金屬污泥引發二次污染；而膜析（擴散滲析，DD）與蒸發濃縮聯用技術，可高效分離游離酸與金屬離子，將鹽酸濃縮至工業級，實現資源循環與減排。

一、技術原理：協同分離與提純

1. 膜析：依托陰離子交換膜（AEM）選擇透過性，以濃度梯度為驅動力，使廢鹽酸液中的 Cl?向低濃度純水側遷移，H?隨之協同移動實現鹽酸回收，同時截留 Fe²?、Zn²?等金屬離子。

2. 蒸發濃縮：加熱回收的稀鹽酸，通過單效 / 多效蒸發（多效能降能耗 30%~50%）或膜蒸餾耦合，蒸發水分提升鹽酸濃度。

二、工藝流程：全鏈條處理

1. 預處理：氣浮 / 過濾除油脂、金屬顆粒，含強氧化劑時加 Na?SO?還原，避免膜降解；

2. 膜析回收：用陰離子交換膜，控制流速 0.5~1.5m/s、溫度 25~40℃，鹽酸回收率 80%~85%（濃度 4%~8%），金屬截留率＞98%；

3. 蒸發濃縮：小規模用單效（濃度 20%~25%），大規模用三效（能耗 0.2~0.3t 蒸汽 /t 水，濃度 31%~36%），蒸發器選石墨、搪瓷等防腐蝕材質；

4. 殘液處理：化學沉淀或電解回收 FeCl?、ZnCl?等，廢水達標排放（pH6~9，金屬＜1mg/L）。

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三、應用優勢：三重收益

1. 資源高效：鹽酸回收率 80%~90%，可回用于生產，萬噸級處理量年省百萬采購成本；

2. 成本可控：膜析能耗低，蒸發用多效技術，噸水處理成本降 40%~60%；

3. 環保友好：減少含重金屬污泥（每噸廢液減 0.3~0.5 噸危廢），金屬回收率＞80%；

4. 適應性廣：處理 5%~20% 濃度 HCl 廢液，模塊化設計易擴產改造。

四、案例與展望

• 案例：鋼鐵企業年省鹽酸成本 120 萬、危廢費用降 70%；電鍍廠回收鹽酸純度＞80%，銅回收率＞80%。

• 未來：研發耐高溫抗污染膜、推廣 MVR 蒸發（能耗降至 0.1~0.15t 蒸汽 /t 水），構建 AI 控制的一體化系統，助力工業綠色轉型。