一、技術原理與填料特性

（一）微生物菌群與降解機制

“菌棲方” 采用復合功能菌群預培養技術，根據污水類型定向馴化包含好氧菌（硝化菌、聚磷菌、異養菌等）、厭氧菌（反硝化菌、產甲烷菌等）的復合菌群體系，可同步實現碳（COD、BOD?）、氮（NH?-N、TN）、磷（TP）等污染物的高效降解，覆蓋污水生化處理的 “脫碳、硝化、反硝化、除磷” 全路徑。

（二）海綿填料結構優勢

填料采用高孔隙率網狀海綿材質，具備以下特性：

• 比表面積大（每立方米填料比表面積可達 5000㎡以上），為菌群提供充足附著位點，保障高生物量；

• 孔隙結構互聯互通，既利于污水與菌群充分傳質，又能形成 “好氧 - 缺氧 - 厭氧” 微環境梯度，適配多菌群協同代謝；

• 材質耐酸堿、抗老化，在生化池長期運行（使用壽命≥5 年）中結構穩定，無需頻繁更換。

二、應用實施全流程

（一）前期調研與方案定制

1. 水質水量分析：對目標污水開展 COD、BOD?、NH?-N、TP、pH 等指標檢測，核算日處理水量，明確污水類型（生活污水 / 工業有機廢水，如食品、印染、制藥等）。

2. 菌群與投加量適配：根據水質特性定制菌群配方（如處理高氨氮廢水時強化硝化菌比例），并通過 “水質 - 菌群 - 填料” 匹配模型計算投加量（通常按生化池有效容積的 5% - 10% 投加）。

（二）廠內預培養環節

廠家在標準化生物培養車間內，將海綿填料置于模擬污水反應器中，接種目標菌群后，通過調控溶解氧、溫度、營養鹽等參數，馴化菌群至高活性穩定期（以 COD 去除率≥80%、氨氮去除率≥90% 為達標標準），確保填料 “掛膜” 成熟。

（三）運輸與現場投加

• 采用恒溫保濕包裝，保障運輸過程中菌群活性（運輸溫度控制在 15 - 30℃，濕度≥80%）；

• 現場直接將 “菌棲方” 投入生化池（好氧池、厭氧池或缺氧池，根據工藝匹配），無需額外預處理。

（四）系統啟動與調試

• 投加后1 - 3 天內生化系統即可實現有效處理，通過在線監測出水 COD、氨氮等指標，微調曝氣量、水力停留時間等參數，7 天內完成系統穩定調試。

三、核心優勢價值

對比維度                  傳統活性污泥法                           “菌棲方” 海綿填料法

系統啟動時間    需 1 - 2 周馴化污泥                        1 - 3 天快速啟動

運營成本       需投加污泥、專業技術人員運維      無污泥投加成本，降低人力成本 50% 以上

系統穩定性 易發生污泥膨脹、流失               菌群附著于填料，抗沖擊負荷能力強

適用場景          對進水水質波動容忍度低                  適配生活 / 工業污水，耐水質水量波動

此外，“菌棲方” 還能減少剩余污泥產量（因菌群附著生長，污泥脫落量少），降低污泥處理的后續成本，同時避免污泥處置帶來的環境風險。

四、典型應用場景

（一）新建污水處理廠

替代傳統污泥培養流程，縮短項目工期 30% 以上，實現通水后快速達標驗收，如鄉鎮生活污水處理廠、工業園區集中污水處理設施。

（二）既有污水廠提標改造

無需大規模改造池體，通過投加 “菌棲方” 提升生化處理效率，助力出水從一級 B 升至一級 A 標準，典型案例如某印染廠廢水處理站提標項目，COD 去除率從 75% 提升至 92%。

（三）工業有機廢水處理

針對食品加工、釀酒、制藥等行業的有機廢水，通過定制化菌群高效降解特征污染物，如某啤酒廠廢水處理中，“菌棲方” 對麥芽汁類有機物的降解率達 95% 以上。

（四）應急污水處理

應對突發污水泄漏、臨時處理需求（如賽事活動臨時污水處理），可快速投用 “菌棲方” 建立臨時生化單元，實現應急達標。

五、保障與服務體系

（一）定制化技術服務

• 前期：提供水質檢測、方案設計、菌群定制服務；

• 中期：現場投加指導、系統調試培訓；

• 后期：定期跟蹤運行數據，提供優化建議，保障長期穩定運行。

（二）質量保障

“菌棲方” 填料出廠前需通過菌群活性、污染物降解效率雙重檢測，出具檢測報告，確保投用效果。

“菌棲方” 海綿生物填料通過 “預培養菌群 + 多孔載體” 的創新模式，重塑污水生化處理的效率與穩定性，為不同規模、不同類型的污水處理項目提供低成本、易運維的解決方案，助力水環境治理的高效實施。