隨著《固體廢物綜合治理行動計劃》的正式印發，構建“源頭減量、過程管控、末端利用、全鏈條無害化”的治理體系已成為工業綠色轉型的核心任務。在工業固廢中，化工生產產生的廢酸、廢堿及衍生工業鹽，因處理難度大、污染風險高，一直是治理工作的重點難點。膜析、電滲析新型分離技術的突破應用，通過廢酸廢堿凈化循環利用，從源頭實現工業鹽減量化，為固廢全鏈條治理提供了高效解決方案。

  工業生產中，酸、堿常作為溶劑或催化劑用于各類合成反應，反應后形成的廢酸廢堿若直接排放，不僅造成資源浪費，還會生成大量工業鹽類固體廢物，引發土壤、水體污染風險。傳統處理方式多采用中和沉淀法，雖能暫時降低污染物濃度，但會產生新的鹽渣，形成“治理—產廢”的惡性循環，與“減量化”核心原則相悖。相關數據顯示，我國工業固廢年產生量規模較大，其中化工行業鹽類固廢占比處于較高水平，治理工作面臨不小壓力。

  膜析與電滲析技術的協同應用，從源頭切斷了工業鹽的產生路徑。膜析技術借助特種分離膜的選擇透過性，精準截留廢酸廢堿中的雜質，實現酸、堿的初步凈化與濃縮；電滲析技術則在電場驅動下，通過離子交換膜的定向遷移作用，進一步提純酸、堿溶液，使其達到生產回用標準。這一過程無需添加化學中和試劑，從根本上避免了新鹽產生，實現工業鹽“源頭減量”。部分化工企業應用該技術后，廢酸回用率得到明顯提升，工業鹽產生量大幅下降，原料成本節約效果顯著。

  在全鏈條治理體系中，兩項技術不僅聚焦源頭減量，更實現了過程管控與末端利用的有機銜接。過程中，通過模塊化設備的精準調控，可實時監測酸、堿純度與離子濃度，確保處理效果穩定達標，避免二次污染；末端則形成“廢酸/廢堿—凈化—回用—低鹽排放”的資源循環閉環，既降低了新鮮酸、堿采購需求，又減少了固廢處置壓力，契合循環經濟發展導向。目前，該技術已在染料、顏料、醫藥中間體等化工領域得到廣泛應用，成為企業落實固廢治理相關要求的重要選擇。

  政策引導與技術創新的雙重驅動，讓膜析、電滲析技術的推廣迎來良好機遇。《固體廢物綜合治理行動計劃》明確提出，要強化科技創新驅動，推廣源頭減量、高效利用的先進技術裝備。隨著膜材料性能提升與設備成本下降，這項技術將進一步向電子、冶金等更多行業延伸。未來，通過技術迭代與工藝集成，有望實現工業鹽類固廢的全量資源化利用，為我國固廢綜合治理體系建設注入新動能，推動工業經濟向綠色低碳高質量發展轉型。